I. Введение в безклепочные штампы

1. Штамповка точечным соединением – основа технологии штамповки листового металла. Она использует простой круглый пуансон, который вдавливается в соответствующий матричный штамп пневмогидравлическим цилиндром ZHOTE®. Под действием давления листовой материал со стороны пуансона сжимает листовой материал со стороны матричного штампа, заставляя его «течь» и деформироваться внутри матричного штампа, образуя коррозионно-стойкое соединение ZHOTE без острых кромок и заусенцев. Для листов с окрашенным или оцинкованным покрытием краска или покрытие «текут» и деформируются в процессе соединения, не повреждаясь, поэтому соединение не влияет на коррозионную стойкость поверхности листа. Штампы ZHOTE® для штамповки изготавливаются с использованием самых передовых технологий производства и нанесения покрытий, что обеспечивает чрезвычайно долгий срок службы и высочайшее качество штампованных соединений.

2. Штампы для штамповки ZHOTE® производятся с использованием самых современных технологий производства и нанесения покрытий, что обеспечивает исключительно долгий срок службы и высочайшее качество штампованных соединений.

II. Штампы для штамповки без потерь

1. Штамповка ZHOTE® — отличный метод неразъемного соединения металлических листов. Она основана на эффективной холодной штамповке, что исключает необходимость использования дополнительных соединительных элементов, таких как винты или заклепки.

2. Соединение осуществляется с помощью штампа-матрицы с фиксированными или подвижными матрицами. Эта технология использует точное давление для создания постоянного, прочного соединения без ухудшения свойств материала, предлагая надежную альтернативу сварке. Поэтому штампованные точечные соединения особенно подходят для соединения листов различной толщины и типа.

3. Высокая надежность процесса и экономичность делают штампованные точечные соединения предпочтительным выбором во многих промышленных применениях, поскольку они исключают необходимость использования дополнительных крепежных элементов, обеспечивая при этом прочное и долговечное соединение.

Ⅲ.Соединение листового металла

Технология перфорированных точечных соединений ZHOTE® — это метод соединения, соответствующий серии стандартов DIN 8593, выпущенных Немецким институтом стандартизации. В металлообрабатывающей промышленности эта технология используется для соединения металлических листов различной прочности и материалов, включая клеевые и промежуточные слои. В промышленном применении эта технология подходит для отдельных листов толщиной от 0,1 мм до 20 мм с прочностью на разрыв до 800 Н/мм². Этот недорогой, высоконадежный и экологически чистый производственный процесс является предпочтительной альтернативой сварке, свинчиванию и клепке. Клепальный инструмент можно быстро и легко заменить, что значительно повышает эффективность производства. Инструмент может использоваться как для одноточечных, так и для многоточечных соединений. Специальные формы доступны по запросу.

IV. Разнообразные и гибкие области применения

1. Надежные соединения

Перфорированные точечные соединения ZHOTE® обеспечивают высокую гибкость, позволяя надежно соединять листы различных марок, поверхностей и толщин. Кроме того, в процесс можно интегрировать клеи или другие промежуточные слои, что открывает широкий спектр применения.

2. Неограниченное количество комбинаций материалов

Точечные соединения ZHOTE® позволяют соединять самые разные материалы, включая сталь, алюминий, нержавеющую сталь и медь. Постоянное совершенствование инструмента обеспечивает длительный срок службы и надежность соединения.

3. Отличная электропроводность

Точечные соединения ZHOTE® обеспечивают отличную электропроводность, что делает их особенно подходящими для электрических компонентов. Они не изменяют свойства материала и обеспечивают стабильные соединения методом вдавливания с высокой прочностью.

V. Применение беззаклепочных штампов

1. Автомобилестроение

Используются для соединения таких деталей, как бамперы, выхлопные трубы, крышки двигателя, двери, приборные панели и крышки тормозов, особенно для ненесущих деталей (например, дверей и крышек багажника).

2. Бытовая техника

Применяется для сборки таких компонентов, как корпусы стиральных машин, дверцы холодильников и внешние кожухи кондиционеров, например, таких брендов, как Little Swan и Midea. ‌2

3. Промышленное оборудование

Подходит для крепления металлических конструкций, таких как шасси и шкафы, платформы лифтов и шины. ‌1

4. Электроника

Используется для фиксации прецизионных компонентов, таких как корпуса компьютеров и шасси копировальных аппаратов. ‌1

Эта технология обладает такими преимуществами, как высокая совместимость с поверхностными покрытиями (соединение не требует обработки), низкое энергопотребление и экологичность. Однако следует соблюдать осторожность при использовании материалов со значительно разной толщиной.

VI. Испытание беззаклепочных соединений

1. Испытательное оборудование на разрыв с сервоприводом переменного тока позволяет регулировать скорость и ход, что существенно повышает эффективность. Когда пуансон достигает нужного положения, он начинает обратное движение. В процессе беззаклепочного соединения в поперечном сечении в первую очередь создается S-образный механический замок. В процессе пластической формовки геометрия штампа играет важную роль, а свойства материала сами по себе также влияют на качество соединения. S-образная форма формируется, когда толщина основания листа достигает 40% от общей толщины. Кроме того, основным количественным критерием оценки качества соединения является прочность соединения. Как правило, это оборудование может обеспечивать усилие пробивки от 10 до 150 кН. При испытании механических свойств листов Al6061 соединения обычно имеют круглую или квадратную форму. В данном эксперименте в основном использовались круглые соединения. В статье Й. Абеалета и соавторов объясняется, что разрушение высокопрочной стали в первую очередь обусловлено низкой вязкостью и деформацией в углах пуансона, и предполагается, что прочность соединения является фактором, определяющим качество клепки.

2. Для облегчения испытаний на прочность соединения листы обычно располагаются горизонтально или вертикально во время клепки. Вертикальное расположение листов используется для измерения прочности на растяжение, для чего разработано специальное приспособление. Испытание прочности на сдвиг соединений проводится горизонтально, также требуя специального приспособления.